دستگاه CNC چوب ساخته شده توسط گروه صنعتی ایران اتوماسیون

دستگاه cnc چوب مدل M5 1325

288,000,000 تومان

دستگاه سی ان سی (CNC) مدل M5 1325 پرفروش ترین محصول شرکت ایران اتوماسیون می باشد. این ماشین دارای دقت حرکتی بسیار بالا می باشد که با طراحی سازه ای مستحکم و قطعات مرغوب توان اجرای طرح های پیچیده با سرعت های بالا را دارا می باشد. دستگاه فوق مناسب برای منبت چوب‌‌ و ام دی اف می باشد .

 

یک سال گارانتی طلایی

۱۰ سال خدمات پس از فروش

 

دستگاه CNC مدل ATC-430

(دیدگاه 1 کاربر)
660,000,000 تومان

دستگاه CNC چوب و MDF مدل ATC-430 محصول شرکت ایران اتوماسیون یک ماشین فرز CNC تمام اتوماتیک پیشرفته برای ساخت و تولید قطعات چوبی و MDF می باشد. ابعاد میز کار این دستگاه ۴۳۰۰*۲۱۰۰ و ارتفاع کار زن آن ۳۰۰ میلیمتر می باشد . سازه دستگاه فوق از فولاد یک پارچه سنگین ساخته و بعد از اتمام مراحل تنش زدایی ، توسط دستگاه های فوق دقیق ماشین کاری می شود. این فرایند دقت بالای دستگاه را به صورت مادام العمر تضمین میکند.

 

یک سال گارانتی طلایی

۱۰ سال خدمات پس از فروش

 

دستگاه CNC مدل IA180C

(دیدگاه 1 کاربر)
98,000,000 تومان

دستگاه CNC چوب مدل IA180C یک دستگاه کارگاهی با برق تک فاز و قیمت پایین می باشد. دستگاه فوق با استفاده از ریل های حرکتی لینیرگاید و سیستم حرکتی دنده شانه و چرخ دنده دقت مناسب صنایع چوب را با کمترین هزینه مهیا می کند.

دستگاه CNC مدل IA250C

(دیدگاه 4 کاربر)
159,000,000 تومان

دستگاه CNC چوب مدل IA250C  مناسب برای کارگاه های کوچک می باشد که با برق تک فاز و قیمت مناسب توان اجرای طرح های سی ان سی را در ابعاد ۱۳۰*۲۵۰ سانتی متر با دقت مناسب ارائه می دهد. سیستم حرکتی دستگاه از چهار عدد استپ موتور قوی سدخت شرکت لیدشاین چین با شفت و بلبرینگ های ژاپن بهره مند است و  عملیات براده برداری به وسیله یک عدد اسپیندل موتور ۴.۵ کیلو وات انجام می پذیرد .

دستگاه فوق دارای سیستم تغذیه برق AC میباشد که به همراه درایو های مخصوص سرعتی نزدیک به دستگاه های سرو را به کاربر می دهد ، از مزایای دیگر این دستگاه میتوان به سیستم روغن کاری اتوماتیک برای ریل ها ، واگن ها و بال اسکرو اشاره کرد که عمر دستگاه را به مقدار قابل توجهی افزایش می دهد. همچنین اسپیندل دستگاه مارک HQD چین با قدرت ۴.۵ تا ۵.۵ کیلو وات و حداکثر سرعت ۱۸۰۰۰ دور بر دقیقه می باشد، تمامی قطعات استفاده شده روی دستگاه اصلی و دارای یک سال گارانتی می باشند.

 

 

یک سال گارانتی طلایی

۵ سال خدمات پس از فروش

دستگاه CNC مدل IA250S

235,000,000 تومان

این مدل از دستگاه CNC چوب ساخت گروه صنعتی ایران اتوماسیون تلفیقی از دستگاه های گروه C و گروه W می باشد . در واقع دستگاه فوق از سرعت و دقتی مشابه دستگاه های سری W بهره میبرد ، با این تفاوت که قیمتی پایین تر از این سری دستگاه ها دارد .

دستگاه CNC مدل IA250W

(دیدگاه 1 کاربر)
288,000,000 تومان

دستگاه CNC چوب مدل IA250W با ابعاد حرکتی ۱۳۰ * ۲۵۰ دارای دقت حرکتی بسیار بالا می باشد که با طراحی سازه ای مستحکم توان اجرای طرح های پیچیده با سرعت های بالا را دارا می باشد.

سیستم حرکتی دستگاه از ۳۷۵۰ وات قدرت سروموتور های ۱۶۰.۰۰۰ پالس ۲۰۰۰ دور دلتا بهره مند است که هماهنگی بسیار عالی با الکترو اسپیندل HSD با قدرت ۶ تا ۷.۲ کیلو وات ایجاد کرده است . تمام محور های دستگاه فوق از ریل های HIWIN تایوان با سختی ۶۰ راکول به همراه سیستم روغن کاری مرکزی اتومات تایمر دار بهره مند بوده که باعث افزایش چند برابری طول عمر واگن های دستگاه می شود

دستگاه CNC مدل IA400W

(دیدگاه 4 کاربر)
350,000,000 تومان

دستگاه CNC چوب مدل IA400W پرفروش ترین محصول شرکت ایران اتوماسیون می باشد. این ماشین دارای دقت حرکتی بسیار بالا می باشد که با طراحی سازه ای مستحکم و قطعات مرغوب توان اجرای طرح های پیچیده با سرعت های بالا را دارا می باشد. دستگاه فوق مناسب برای منبت چوب‌‌ و ام دی اف و همچنین سنگ تراشی می باشد .

 

یک سال گارانتی طلایی

۱۰ سال خدمات پس از فروش

 

دستگاه CNC مدل IA800W

(دیدگاه 1 کاربر)
585,000,000 تومان

یکی از انواع دستگاه cnc چوب، دستگاه هایی اند که به طور اختصاصی برای منبت کاری روی چوب ساخته شده اند. دستگاه های سی ان سی چوب مخصوص منبت، معمولا بیش از یک اسپیندل دارند و برای تولید قطعات منبت کاری مورد استفاده در مبلمان استیل، بوفه های منبت کاری شده و غیره کاربرد دارند.دستگاه CNC مدل IA800D با داشتن ۸ یونیت فرز کاری در ۴ محور همزمان توان تولید پیچیده ترین طرح های مبلمان را دارد.

دستگاه CNC مدل IAS-1325

279,000,000 تومان

دستگاه  IAS-1325 دارای سازه ای قوی و مستحکم با وزن 2 تن می باشد. تمامی عملیات های ساخت شاسی ، تنش زدایی ، ماشین کاری و مونتاژ دستگاه با دقت و حساسیت بالا اجرا میگردد. دقت نهایی دستگاه فوق ۰.۰۱ میلیمتر می باشد.

شرایط پرداخت سی ان سی چوب در گروه صنعتی ایران اتوماسیون چگونه است؟

ما شرایط پرداخت متفاوت و متنوعی را برای مشتریان عزیز برای خرید دستگاه cnc چوب در نظر گرفته ایم که گاها بر اساس شرایط اقتصادی تغییر می‌کند اما تمام تلاش خود را داریم تا با تسهیل شرایط پرداخت این امر را برای مشتری عزیزمان فراهم کنیم.

کدام سی ان سی و با چه قیمتی برای کار ما مناسب است؟

در پاسخ به این سوال باید به فضای کارگاهی خودتان دقت کنید تا با خرید ماشین فضای پرت در کارگاه نداشته باشید و در مرحله بعدی باید به نوع کار و خدماتی که ارائه می‌دهید و همچنین محصولی که باید تولید شود دقت کنید.

آموزش سی ان سی و گارانتی و خدمات پس از فروش چگونه است؟

با خرید هر دستگاه سی ان سی از گروه صنعتی ایران اتوماسیون می توانید از یک سال گارانتی طلایی و 10 سال خدمات پس از فروش و هم چنین از مشاوره و اموزش رایگان توسط کارشناسان ما بهرمند شوید.

جهت مشاوره خرید دستگاه سی ان سی به چه طریق می توان اقدام کرد؟

در تمام طول هفته بجز روزهای تعطیل می توانید با این شماره تماس حاصل فرمایید.  09123627884

CNC چیست؟

دستگاه CNC چیست؟

ماشینکاری سی ان سی (CNC) اصطلاحی است که معمولاً در ساخت و کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. اما دقیقاً سی ان سی (CNC) چیست؟ و دستگاه سی ان سی (CNC) چیست؟

سی ان سی چیست

اصطلاح CNC مخفف “کنترل عددی رایانه” است و ماشینکاری سی ان سی(CNC) یک فرایند ساخت و تولید است که به طور معمول از کامپیوتر و ابزارهای ماشین برای حذف لایه های مواد از یک قطعه موجود استفاده می کند و یک قطعه طراحی شده سفارشی تولید می کند. ماشینکاری سی ان سی برای طیف گسترده ای از مواد از جمله فلزات ، پلاستیک ها ، چوب ، شیشه ، فوم و کامپوزیت ها مناسب است و در صنایع مختلفی کاربرد دارد.  توجه داشته باشید که بین تعریف ماشینکاری سی ان سی و تعریف ماشین سی ان سی تفاوت وجود دارد. یکی فرایند است و دیگری ماشین. دستگاه سی ان سی(CNC) دستگاهی قابل برنامه ریزی است که توانایی انجام مستقل عملیات ماشینکاری سی ان سی را دارد.

دستگاه CNC

فرآیندهای تولید ، مانند ماشینکاری سی ان سی(CNC)، غالباً در مقابل فرایندهای تولید مواد افزودنی ، مانند چاپ سه بعدی ، یا فرایندهای فرمدهی ساخت ، مانند قالب تزریق مایع ارائه می شوند. در حالی که فرایندهای کم کننده لایه های مواد را از قطعه کار خارج می کنند تا قطعات و طرح های سفارشی تولید کنند ، فرآیندهای افزودنی لایه های مواد را جمع می کنند تا فرم مورد نظر را تولید کنند و قطعات را تغییر شکل داده و مواد موجود را به شکل دلخواه ایجاد می کنند. ماهیت ماشینکاری سی ان سی امکان تولید با دقت و کیفیت بالا ، قطعات ساده و مقرون به صرفه بودن تولید قطعات با تیراژ بالا ​​را فراهم می کند. با این حال ماشینکاری سی ان سی(CNC) مزایای خاصی را نسبت به سایر فرایندهای تولید نشان می دهد.

 

در حالی که هر نوع فرآیند تولید مزایا و معایب خود را دارد ، این مقاله بر روند ماشینکاری سی ان سی، بیان اصول اولیه فرآیند و اجزای مختلف و ابزارآلات دستگاه سی ان سی(CNC) متمرکز است. علاوه بر این ، این مقاله به بررسی عملیات مختلف ماشینکاری سی ان سی می پردازد و گزینه های دیگری برای فرایند ماشینکاری سی ان سی ارائه می دهد.

دستگاه CNC

حرکت ابزار دستگاه سی‌ ان ‌سی(CNC) عموماً در راستای محورهای X(طول)،Y(عرض) وZ(عمق) کنترل می‌شود. حرکت ابزار به صورت مستقیم توسط موتورهای پله‌ای یا سروو موتورها به منظور ارائه حرکت‌های بسیار دقیق تعیین می‌شود. سیستم کنترلی این دستگاه‌ها از نوع حلقه باز یا حلقه‌بسته است. در سیستم حلقه‌باز ارتباط فقط در جهت کنترلر به موتور برقرار می‌شود. در حالی که در سیستم حلقه بسته بازخوردهایی از خروجی‌های سیستم (موقعیت، سرعت و …) به کنترلر داده می‌شود به‌طوری‌که بتواند خطاهای صورت گرفته را اصلاح کند. این خطاها ممکن است ناشی از تغییرات بار، درجه حرارت، کالیبره‌نبودن دستگاه یا خطاهای سیستمی باشد. موتورهای پله‌ای را می‌توان در هر دو نوع سیستم استفاده کرد در حالی که سروو موتورها فقط در سیستم‌های حلقه بسته استفاده می‌شوند.

قیمت سی ان سی

G-Code چیست؟

جی-کد (G-code) زبان مورد استفاده برای کنترل دستگاه‌های ماشین ابزار سی ‌ان ‌سی(CNC) است. اپراتور با استفاده از این زبان برنامه‌نویسی، دستورات لازم برای ایجاد طرح مورد نظر را به دستگاه سی ان سی می‌دهد. مثلاً با دریافت دستور G1 X100 Y100، ابزار روی یک خط مستقیم به مختصات (۱۰۰٬۱۰۰) حرکت می‌کند. این حرکت با دقت زیاد و بدون نیاز به اندازه‌گیری توسط اپراتور انجام می‌شود. به همین دلیل ماشین‌های سی ‌ان ‌سی(CNC)، سرعت و دقت ماشین‌کاری را به مراتب افزایش می‌دهند.

سی ان سی

کاربردهای دستگاه‌های سی ان سی(CNC)

ساخت اجزای مدل‌های سه بعدی
ساخت مدل‌های مومی مورد استفاده در جواهر سازی
ساخت قطعات تزئینی کوچک چوبی
برش چوب برای ساخت مصنوعات چوبی
برش علائم برای ساخت تابلو
حکاکی متن بر روی فلزات
حکاکی سه بعدی بر روی چوب
ساخت ماکت
ساخت قالب‌های غیرفلزی
سوراخکاری PCB
ساخت انواع محصولات چوبی
ساخت نمونه (prototype) محصول قبل از ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک با استفاده از CNC و SLA
منبت کاری روی چوب

روند طراحی و تولید ماشین های سی ان سی(CNC)

 

خرید سی ان سی

طراحی مدل CAD

فرآیند ماشینکاری سی ان سی(CNC) با ایجاد یک قطعه 3D CAD یا توسط خودمان یا توسط یک شرکت خدمات طراحی CAD/CAM طراحی می شود. نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) مثل کتیا و سالیدورک و … به طراحان و تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا برای تولید قطعه یا محصول ، مدل یا رندر قطعات و محصولات خود را به همراه مشخصات فنی لازم مانند ابعاد و هندسه تولید کنند.

طرح سی ان سی

تبدیل پرونده CAD

فایل طراحی شده CAD از طریق برنامه ای ، به طور معمول نرم افزار تولید با کمک کامپیوتر (CAM) مثل پاورمیل ، مسترکم و … برای استخراج هندسه قطعه اجرا می شود و کد برنامه نویسی دیجیتالی را تولید می کند که دستگاه سی ان سی (CNC) را کنترل می کند و ابزار را برای تولید قطعه طراحی شده سفارشی ، کنترل می کند.

سی ان سی

دستگاه های سی ان سی از چندین زبان برنامه نویسی از جمله کد G و M استفاده می کنند. مشهورترین زبان برنامه نویسی سی ان سی ، که به آن G-CODE گفته می شود ، زمان ، مکان و نحوه حرکت ابزارهای ماشین را کنترل می کند – به عنوان مثال ، زمان روشن یا خاموش ، سرعت انتقال به یک مکان خاص ، ابزار چه مسیری را باید طی کند ، و غیره. کد عملکرد متفرقه که به آن M-CODE گفته می شود ، عملکردهای کمکی دستگاه سی ان سی مانند روشن و خاموش شدن اسپیندل و حرکت ساعتگرد و پادساعتگرد اسپیندل در شروع و پایان ماشین کاری را کنترل می کند.

پس از تولید برنامه سی ان سی ، اپراتور آن را در دستگاه سی ان سی بارگیری می کند.

راه اندازی دستگاه سی ان سی(CNC)

قبل از اینکه اپراتور برنامه سی ان سی را اجرا کند ، آنها باید دستگاه CNC را برای کار آماده کنند. این آماده سازی ها شامل چسباندن قطعه کار به طور مستقیم در دستگاه و مطمئن شدن از استیبل بودن قطعه کار است.

پس از اطمینان اپراتور از محکم بودن و درست بودن جای قطعه کار، اپراتور می تواند برنامه سی ان سی را اجرا کند.

دستگاه سی ان سی

اجرای عملیات ماشینکاری سی ان سی(CNC)

برنامه سی ان سی به عنوان دستورالعمل برای دستگاه CNC عمل می کند. این دستورات ماشین و حرکات ابزار را بوسیله کامپیوتر دستگاه کنترل می کند. شروع برنامه باعث می شود ماشین سی ان سی فرایند ماشینکاری سی ان سی را شروع کند و این برنامه با اجرای عملیات لازم دستگاه را برای تولید یک قطعه یا محصول با طراحی سفارشی ،  هدایت می کند.

انواع عملیات ماشینکاری سی ان سی(CNC)

ماشینکاری سی ان سی یک فرآیند ساخت مناسب برای صنایع مختلف ، از جمله خودرو ، هوا فضا ، ساخت و ساز و کشاورزی است و قادر به تولید طیف وسیعی از محصولات مانند قاب اتومبیل ، تجهیزات جراحی ، موتور هواپیما ، چرخ دنده ها است. ابزار این فرآیند شامل چندین عملیات مختلف ماشینکاری تحت کنترل رایانه از جمله فرایندهای مکانیکی ، شیمیایی ، الکتریکی و حرارتی است که مواد لازم را از قطعه کار برای تولید یک قطعه یا محصول با طراحی سفارشی خارج می کند.

برخی از رایج ترین عملیات ماشینکاری سی ان سی(CNC):

  1. سوراخکاری سی ان سی (CNC)
  2. تراشکاری سی ان سی (CNC)
  3. فرزکاری سی ان سی (CNC)

سوراخکاری سی ان سی  (CNC)

سوراخکاری یک فرآیند ماشین کاری است که مته را برای تولید سوراخ های استوانه ای در قطعه کار به کار می برد. در سوراخکاری سی ان سی ، معمولاً دستگاه CNC مته را عموداً به سطح قطعه کار وارد می کند ، که سوراخهایی به صورت عمودی با قطر برابر قطر مته استفاده شده برای عملیات سوراخکاری تولید می کند. با این حال ، عملیات سوراخکاری زاویه ای همچنین می تواند با استفاده از تنظیمات ماشین آلات تخصصی و دستگاه های نگهدارنده قطعه کار انجام شود.

 

فرزکاری سی ان سی (CNC)

فرزکاری یک فرآیند ماشین کاری است که از ابزارهای برش برای حذف مواد زائد از قطعه کار استفاده می شود. در فرز سی ان سی ، دستگاه CNC معمولاً قطعه کار را به همان جهت چرخش ابزار برش به ابزار برش نزدیک می کند ، در حالی که در فرز دستی ، دستگاه قطعه کار را در جهت مخالف چرخش ابزار برش وارد می کند. از قابلیت های عملیاتی فرآیند فرز می توان به فرزکاری سطوح کم عمق ، مسطح و حفره های کف صاف در قطعه کار و فرزکاری محیطی قطعه کار و ایجاد حفره های عمیق در قطعه کار اشاره کرد.

دستگاه سی ان سی(CNC) ساخته شده توسط شرکت  DMG MORI

 

تراشکاری سی ان سی (CNC)

تراشکاری یک فرآیند ماشین کاری است که از ابزارهای برش تک لبه برای حذف مواد از قطعه کار چرخان استفاده می کند. در تراشکاری CNC ، دستگاه – معمولاً دستگاه تراش سی ان سی ابزار برش را با حرکت خطی در امتداد سطح قطعه کار چرخان نزدیک می کند ، مواد را در اطراف محیط تا رسیدن به قطر مورد نظر از بین می برد ، تا قطعات استوانه ای با قطرهای خارجی و داخلی مورد نظر تولید کند ، مانند پیچ های ساده و قطعات مخروطی.

دستگاه CNC چوب

 

زمانی که فرزکاری سی ان سی(CNC) را با تراش سی ان سی مقایسه می کنیم ، فرز با ابزارهای برش چرخان ، برای قطعات پیچیده بهتر عمل می کند. با این حال ، تراشکاری سی ان سی، با قطعه های چرخشی و ابزار برش ثابت ، برای ایجاد سریعتر و دقیق تر قطعات گرد بهترین عملکرد را دارد.

مزایای دستگاه های سی ان سی(CNC)

  1. دقت ماشین کاری بالا به طوری که اشتباهات در تولید با به کار بردن سیستم کنترل کامپیوتری به حداقل می رسد.
  2. قابلیت تکرار پذیری و ماشین کاری قطعات به صورت سری.
  3. سرعت بالای ماشین کاری قطعات.
  4. کاهش زمان تولید وقیمت تمام شده آن .
  5. کاهش خطای انسانی .
  6. کاهش زمان تنظیمات اولیه ماشین .
  7. کاهش زمان اندازه گیری و کنترل قطعات تولیدی .
  8. نظارت کمتر اپراتور حین عملیات ماشین کاری .
  9. ماشین کاری قطعات مطابق برنامه نوشته شده نه تجربه اپراتور.
  10. انعطاف پذیری بالا درتعویض یا ارتقای تولید.(بعلت عدم نیاز به تعویض اجزای سخت افزاری ماشین از جمله بادامکها ، طبلکها ، شیرها ، کنتاکتورها و… با تعویض یا اطلاح نرم افزار تولید به راحتی تعویض یا ارتقا می یابد.)
  11. حفظ و در دسترس بودن برنامه قطعات به صورت بانک اطلاعاتی .
  12. کنترل برنامه دستگاه به صورت گرافیکی قبل از تولید واقعی (امکان تست غیر مخرب ) .
  13. امکان طراحی قطعه کار و برنامه ماشین کاری آن توسط کامپیوتر وبرنامه های کمکی .
  14. امکان ماشین کاری قطعات پیچیده منجمله قالبهای صنعتی .
  15. تولید قطعات ثانویه بدون نیاز به ماشین کار با تجربه .
  16. افزایش قابل توجه راندمان و کاهش ضایعات .
  17. امکان شبکه کردن چند دستگاه و نظارت بر همه آنها به صورت متمرکز .
  18. امکان هدایت و کنترل از راه دور دستگاههای سی ان سی CNC مجهز به سیستم هایCAD/CAM وCIMJ
  19. عیب یابی راحت دستگاه به علت اعلام آلارمهای مختلف .
  20. نظارت و کنترل راحت تر پرسنل و قطعات تولیدی.

معایب دستگاه های سی ان سی (CNC)

  1. قیمت نسبتا زیاد آنها .
  2. هزینه بالای نگهداری و تعمیرات آنها .
  3. آشنایی با زبان انگلیسی و برنامه نویسی .
  4. پرداخت دستمزدهای بالا برای اپراتورهای حرفه ای .
  5. زمان زیاد برای رفع نقص اساسی دستگاه بعلت عدم وجود نمایندگی معتبر در ایران و وابستگی به افرادی خاص و محدود.
  6. مشقت فراوان جهت تهیه لوازم یدکی .

دانستنیها ومهارت های لازم برای اپراتور سی ان سی (CNC)

۱- آشنایی با اصول ترسیم نقشه کشی صنعتی .

۲- مهارت در ترسیم نمای سوم از روی دو نمای داده شده .

۳- توانایی ترسیم نماها از روی پرسپکتیو.

۴- توانایی ترسیم برش مقاطع.

۵- آشنایی با انواع پرسپکتیوها ( ایزو متریک ، دیمتریک ، کاوالییر و … )

۶- توانایی استفاده از جداول انطباق و تلرانس ها .

۷- آشنایی با تلرانسهای هندسی و علائم آن .

۸- آشنایی با سیستم ثبوت میله و سوراخ .

۹- آشنایی با مقیاس و اندازه اسمی قطعات .

۱۱- توانایی استفاده از علائم کیفیت سطح.

۱۲- آشنایی با مفهوم کیفیت سطح .

۱۳-دانش استفاده صحیح از وسائل اندازه گیری .

۱۴- توانایی استفاده صحیح از گیجها و ابزارهای کنترلی دقیق.

۱۵- آشنایی با جیگ و فیکسچر و توانایی استفاده صحیح از آنها.

۱۶- تبحر در شناخت مواد صنعتی .

۱۷- توانایی استفاده از مواد روان کننده وخنک کننده دستگاه .

۱۸- مهارت استفاده از متعلقات جانبی دستگاه .

۱۹- آشنایی کافی با زبان انگلیسی و برنامه نویسی .

۲۰- آشنایی با ملزومات مصرفی دستگاه و تبحر در تعویض بموقع آنها .

۲۱- آشنایی با نکات ایمنی و رعایت آن .

۲۲- آشنایی و ایجاد شرایط فیزیکی لازم برای دستگاه

۲۳- توانایی نگهداری و سرویس به موقع دستگاه .

کارگاه CNC چیست

اپراتور CNC چیست